O ensaio não destrutivo (END) é o processo de testar ou avaliar materiais, componentes ou estruturas quanto a defeitos e deterioração sem afetar a capacidade de manutenção do objeto. Isso significa que, quando a inspeção ou o teste é concluído, a peça que foi testada ainda pode ser usada para o fim a que se destina.
Você pode usar os ensaios não destrutivos para:
- Controle de qualidade de novos materiais e construções durante a fabricação;
- Determinação da quantidade de degradação de materiais e equipamentos industriais durante sua vida útil.
A redução dos riscos de HSE e dos custos de produção são alguns dos inúmeros desafios
Construtoras, empreiteiras de EPC (engenharia, aquisição e construção) e proprietários de ativos enfrentam uma série de requisitos de segurança, requisitos de qualidade e regulamentações governamentais. O não cumprimento dessas exigências pode resultar em riscos cada vez maiores para as pessoas e para o meio ambiente, custos de produção mais altos, valor da marca corporativa manchado e responsabilidades financeiras significativas.
Dependendo do fato de você fabricar novos equipamentos ou operá-los, os desafios e as necessidades serão diferentes. Enquanto os construtores e empreiteiros de EPC têm o desafio de fornecer produtos em conformidade com o menor custo para poder competir, o foco dos proprietários e operadores de ativos está na operação segura com a maior disponibilidade de suas unidades de produção. O gráfico abaixo lista os principais desafios para cada parte.
Seus principais desafios são:
- Redução dos custos de produção
- Disponibilidade de recursos qualificados
- Aumento da complexidade devido a novos materiais, métodos e requisitos que mudam rapidamente
- Fornecimento e fabricação sustentáveis
Seus principais desafios são:
- Redução dos riscos de saúde, segurança e meio ambiente (HSE)
- Redução de custos - planejamento e prevenção de paradas
- Envelhecimento dos ativos industriais
- Produção sustentável e transição energética
Com a solução END correta, você pode economizar custos e melhorar a produção e a sustentabilidade
Com as nossas soluções de ensaios não destrutivos, você pode enfrentar os principais desafios – enquanto o equipamento está sendo fabricado, durante a parada da planta ou em operação - para melhorar o rendimento da produção, reduzir os custos gerais de manutenção e garantir processos operacionais seguros e confiáveis.
A seleção da solução correta de ensaios não destrutivos depende de muitos fatores. Por um lado, o foco dos fabricantes de novos equipamentos pode estar em métodos de inspeção eficientes para provar que os materiais e equipamentos produzidos atendem aos requisitos de qualidade com o menor custo de produção em toda a cadeia de valor. Por outro lado, os operadores de ativos estão interessados nas inspeções, que se concentram principalmente na deterioração do material em serviço devido à corrosão e às reações do processo.
Podemos oferecer um amplo portfólio de diferentes métodos de END para resolver os desafios que você possa enfrentar. Veja nossas soluções individuais de ensaios não destrutivos para diferentes casos:
Benefícios de nossos serviços de END
Você precisa ser econômico e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade e manter seu equipamento em funcionamento para cumprir as metas e os prazos de produção. Com os serviços de ensaios não destrutivos da TÜV Rheinland, seus benefícios incluem:
- Minimizar os riscos de saúde, segurança e meio ambiente (HSE)
- Reduce manufacturing and construction costs
- Reduzir os custos de fabricação e construção
- Reduzir o tempo de inatividade da planta e a probabilidade de paradas não planejadas
- Evite danos maiores ao detectar falhas menores em um estágio inicial
- Aumentar a disponibilidade de seus equipamentos e usar a capacidade total de produção
- Reduzir o risco de responsabilidade da empresa e danos à reputação
- Cumpra as especificações de projeto e receba evidências documentadas de conformidade
- Serviço exclusivo em um único lugar, com um inspetor terceirizado independente
Consultoria em Ensaios Não Destrutivos e Inspeção
As indústrias de hoje enfrentam muitos desafios, que exigem uma abordagem criativa de solução de problemas de END. Nossos experientes consultores e inspetores de Nível III da TÜV Rheinland auxiliam em todas as instâncias, fornecendo consultoria especializada altamente qualificada e soluções confiáveis e econômicas.
Gestão da Integridade de Ativos
O gerenciamento da integridade dos ativos (AIM) é uma solução confiável, segura e econômica para manter os ativos em condições adequadas ao serviço e, ao mesmo tempo, estender sua vida útil restante. Programas de AIM bem-sucedidos exigem dados precisos e abrangentes sobre a condição real dos ativos e um status de integridade mecânica do equipamento de pressão e da tubulação. As inspeções regulares de END fornecem informações valiosas para que os especialistas em AIM avaliem a vida útil restante de um ativo, desenvolvam planos de inspeção baseados em riscos e definam a estratégia de manutenção preditiva. Já o monitoramento remoto de condições ajuda os operadores de ativos a manter a operação da planta dentro dos limites da Janela de Operação de Integridade (IOW).
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