• 全面理解CQI-23模塑系统的要求；
• 满足顾客对CQI-23的评估要求；
• 获得有效实施CQI-23的方法和思路；
• 学习模塑过程控制的有效方法；
• 识别模塑过程失效模式并采取预防行动；
• 降低模塑产品的风险；
• 按CQI-23要求，对供应商实施有效评估；
• 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升。

• 模塑工艺审核员
• 模塑产品与工艺设计师
• 现场质量控制工程师
• 生产管理人员
• 负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）

不限

第一部分    概述  

       1.1.CQI-23-2的最新版本和目前的状态

       1.2 CQI-23-2新版的结构

       1.3 应用CQI-23-2的基本要求

       1.4.评审人员要求

       1.5.CQI-23-2评审流程

第二部分    CQI-23-2涉及的基础知识   

2.1塑料基本知识

• 常见塑料特性介绍
• 塑料的工艺特性（热塑性和热固性对照）
• 塑料在成型过程中流动状态分析
• 结晶料对注塑过程的影响

2.2塑料产品设计及模具基础知识

整车厂对模流分析的要求举例

2.3 塑料制品常见缺陷（11类）及主要原因

塑件后处理注意事项

2.4 模塑工艺与成型

第三部分    CQI-23-2的内容要求解读

3.1过程表A注射成型

• 基本原理
• 过程表A的结构
• 过程表A的1.0验收要求及举例
• 过程表A的2.0存储及举例
• 过程表A的3.0材料烘干及举例
• 过程表A的4.0再生料利用及举例
• 过程表A的5.0颜色管理（配色）及举例
• 过程表A的6.0成型过程主要参数、设备监控及举例
• 过程表A的7.0质量控制及举例
• 问题举例讨论

3.2 过程表B：吹塑成型

• 吹塑成型原理
• 评审表如何应用讲课

3.3 过程表C 真空成型

• 成型原理和分类
• 评审表如何应用讲解

3.4 过程表D 压塑成型（模压）成型

• 基本原理
• 评审表内容如何应用讲解

3.5过程表E 传递成型

• 基本原理
• 评审表内容如何应用讲解

3.6 挤出成型

• 基本原理
• 评审表内容如何应用讲解

3.7过程表G设备

• 设备要求和主要事项
• 注塑设备的主要因素
• 模具的保养维护
• 检测设备校准频次

3.8零件检查与测试

• 检验要求及基本标准
• 与产品审核和过程表的质量控制部分的关系

第四部分  CQI-23-2的评审表条款解读

4.1封面表

4.2评审表的第一部分的要求和经验分享（1.1-1.19）

4.3评审表第二部分的要求和经验分享（2.1-2.15）

4.4作业审核的注意事项

4.5作业审核条款解读及举例

第五部分   审核演练

5.1审核的基本信息

5.2 CQI的审核与常规审核的不同

5.3 审核演练（分别练习符合性审核和有效性审核如何开展）

        5.4完整的一套审核报告举例