Calificación de Procedimientos de Soldadura
Garantice la calidad de sus soldadura
La Calidad de la soldadura es fundamental en cualquier edificio oinstalación para garantizar su seguridad. TÜV Rheinland puede realizar las calificaciones al procedimiento de soldadura para comprobar su cumplimiento con AWE, API, ASME y con las directrices Europeas
Beneficios
Con nuestra calificación de sus procedimientos de soldadura usted se garantiza:
- Procedimientos de soldadura precisos
- La calidad y experiencia de TÜV Rheinland
- Reducción del riesgo de responsabilidad legal de la empresa documentando la implementación de sus estándares de seguridad
- Mostrar que sus estándares de calidad son especialmente altos, certificado por una entidad auditora neutral e independiente
- Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
Nuestros servicios de calificación de procedimientos de soldadura
Los expertos de TÜV Rheinland pueden realizar ensayos de acuerdo con las últimas ediciones de API, AWS, ASME, asi como requisitos aeroespaciales, y muchas otras normas europeas pertinentes.
- La certificación de fabricantes según EN 3834, AD-HPO/W, DIN 6700, EN 15085, DIN 18800
- La calificación del procedimiento de soldadura según las normas EN ISO 15614, y/o ASME IX
- La calificación del procedimiento de brazing según las normas EN 13134 y/o ASME IX
Prestamos los siguientes servicios para la calificacionde procedimientos de soldaduras
- Pruebas de tension
- Pruebas de doblez
- Métodos NDT
- Identificación positiva de materiales (PMI)
- Macroataque
- Ensayos de impacto
- Inspeccion visual
- Radiografía
- Partículas magnéticas
- Ultrasonido
- Ensayos de dureza
También ofrecemos los siguientes servicios de soldaduras adicionales
- Seminarios y formación técnica
- Análisis de fallas
Inspectores API
Ofrecemos servicios de inspección y seguimiento de fabricación de equipos y materiales, basados en órdenes de compra, requisiciones de materiales, documentación del proveedor, especificaciones del proyecto y normativa local e internacional aplicable.
Los equipos inspeccionados incluyen, entre otros: equipos a presión (columnas, intercambiadores de calor, reactores, hornos, filtros y recipientes), válvulas, tuberías y accesorios de piping, compresores, bombas, estructuras metálicas, motores, cajas frías, equipos eléctricos e instrumentación.
El alcance de las inspecciones se adapta al Plan de Puntos de Inspección de cada equipo, abarcando desde la trazabilidad de materiales y el inicio de fabricación hasta pruebas funcionales e inspecciones finales. Las principales actividades incluyen:
- Reuniones de preinspección
- Verificación de homologaciones de soldadura
- Inspecciones visuales y dimensionales
- Presencia en pruebas hidráulicas
- Inspección final
- Pruebas de funcionamiento y FAT
- Inspección de recubrimientos superficiales
Las inspecciones se realizan mediante inspectores certificados API y personal NDT Nivel II y III, garantizando el cumplimiento de los planes de inspección y los estándares aplicables.
Asimismo, se realizan inspecciones conforme a los códigos API 653 (tanques de almacenamiento), API 510 (recipientes a presión) y API 570 (sistemas de tuberías en servicio), asegurando la integridad, seguridad y operación continua de los equipos.
Para ello, se emplean ensayos no destructivos de última tecnología, tales como:
- Inspección visual y boroscopia
- Radiografía
- Líquidos penetrantes y partículas magnéticas
- Ultrasonido convencional y Scan A/B/C
- Phased Array y TOFD
- Corrientes de Eddy
- Ensayo de dureza y metalografía
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