Zmiany gospodarcze ostatnich lat sprawiły, że jakość produktów i usług stała się kluczowym kryterium wpływającym na sukces organizacji. Chcąc go odnieść, przedsiębiorstwo powinno ustalić metody i kryteria oceny procesów, by móc określić, czy przebiegają prawidłowo i spełniają swoje założenia. Wszystkie procesy powinny być monitorowane, mierzone i poddawane analizie w celu wprowadzenia ewentualnych usprawnień. Te osiągnąć można poprzez zastosowanie różnego rodzaju metod i technik zarządzania jakością. Istotne jest także trafne identyfikowanie źródeł problemów związanych ze złą jakością wyrobów i usług przy użyciu stosownych metod, technik czy narzędzi.

FMEA – analiza przyczyn i skutków wad

Problem Solving – stanowi przegląd sposobów i narzędzi służących rozwiązywaniu problemów

Metodologia SPC – grupa metod statystycznych pozwalająca zarządzać jakością wyrobu i procesu

Metodologia SPC – pozwala dokonać analizy systemu pomiarowego

APQP – umożliwia realizację metody zaawansowanego planowania jakości

PPAP – umożliwia przeprowadzenie metody zatwierdzania części do produkcji

Mając na uwadze konieczność ciągłego doskonalenia organizacji i chcąc przybliżyć przedsiębiorstwom coraz to nowsze narzędzia i metody optymalizacji ich funkcjonowania, TÜV Rheinland Polska stworzyła szkolenia przeznaczone dla pracowników działów produkcji i jakości. Ich adresatami są pracownicy operacyjni, pracownicy działów jakości, planiści, menagerowie produkcji, menagerowie firm, kierownictwo średniego i wyższego szczebla, ale też osoby pragnące poszerzyć wiedzę i zdobyć nowe umiejętności z szeregu zagadnień związanych z szeroko rozumianym doskonaleniem systemów zarządzania i produkcji.

• 8D/Problem Solving – Rozwiązywanie problemów
• Metodologia SPC
• Metodologia MSA
• APQP – Zaawansowane planowanie jakości, PPAP – Proces zatwierdzenia części do produkcji
• FMEA – Analiza przyczyn i skutków potencjalnych wad
• FMEA – Analiza przyczyn i skutków potencjalnych wad wg AIAG-VDA FMEA Handbook 1st Edition wydanie czerwiec 2019
• Techniki doskonalenia jakości

• Zdobycie umiejętności trafnego identyfikowania źródeł problemów związanych ze złą jakością wyrobów i usług
• Nabycie praktycznej wiedzy i umiejętności zastosowania metod i narzędzi jakościowych
• Nabycie umiejętności skutecznego prowadzenie analiz FMEA dla procesów produkcyjnych i poznanie zasad analizy wyników na potrzeby określania i hierarchizacji obszarów zagrożeń i poprawy jakości w procesach produkcyjnych (strategie doskonalenia)
• Poznanie sposobów oceny zdolności procesów produkcyjnych i pomiarowych
• Nabycie umiejętności przeprowadzenia podstawowych analiz zdolności systemów pomiarowych na potrzeby identyfikacji zagrożeń w procesach pomiarowych, umiejętności projektowania i stosowania kart kontrolnych
• Nabycie umiejętności zarządzania projektami według metodyki APQP, identyfikacji potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów

• Nasze szkolenia prowadzone są przez ekspertów – praktyków na co dzień związanych z branżą, co umożliwia wymianę doświadczeń pomiędzy specjalistami z danej dziedziny
• Szkolenia wzbogacamy o warsztaty
• Analizujemy potrzeby klientów już na etapie planowania szkolenia
• Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie
• Wystawiamy certyfikaty, które uznawane są na całym świecie