Nos experts de TÜV Rheinland vous apportent leur assistance dans le domaine de l’entretien et de l’essai des matériaux en fournissant des solutions globales afin d’évaluer l’état des installations et de parer aux risques. Nous vous proposons sur ce point une vaste palette de services-conseils, des essais de matériaux hautement professionnels, des analyses précises des dommages ainsi qu’une expertise détaillée pour améliorer efficacement la qualité de vos produits. Vous êtes ainsi en mesure d’optimiser la disponibilité, la sécurité et la rentabilité de vos installations.

Grâce aux procédures de vérification pour l’entretien et l’essai des matériaux effectuées par TÜV Rheinland,

• vous renforcez votre sécurité juridique et bénéficiez d’une meilleure couverture en matière de responsabilité civile ;
• vous profitez de notre longue expérience dans le secteur ;
• vous garantissez et renforcez vos normes de qualité en obtenant des résultats d’analyses rapides et précis ;
• vous déterminez de manière fiable la cause des dommages ainsi que les responsabilités.

• Contrôle radiographique
• Contrôles manuels par ultrasons tels que la mesure de l’épaisseur des parois et l’essai de fissuration
• Méthode automatisée de contrôle par ultrasons, p. ex. P-Scan, Phased Array, SAFT ou TOFD
• Contrôle des fissures superficielles avec la méthode par ressuage et la méthode par poudre magnétique
• Inspection mécanisée des fonds de citerne, scanneur du flux de dispersion magnétique
• Méthode de la chute de potentiel pour la définition de la profondeur des fissures
• Analyse de l’émission sonore; notamment pour les récipients sous pression
• Contrôles visuels et endoscopie
• Repérage des points de fuite

• Tests de traction
• Essais de résilience
• Essais de pliage et de flexion
• Études de fluage
• Essais de dureté

• Examens de la résistance à la corrosion
• Élaboration de concepts de protection contre la corrosion
• Analyses de dommages causés par la corrosion

• Essais physiques et technologiques
• Examens électriques et chimico-technologiques

• Examen et évaluation de l’impact du processus de fabrication ou des conditions de service sur l’état de la structure de différents matériaux à l’aide d’épreuves macrographiques et micrographiques
• Analyse des surfaces de ruptures, des inclusions et des revêtements au moyen de procédés optiques, d’un microscope électronique à balayage et de la microsonde à rayons X dispersive en énergie
• Détermination du type de rupture et de la cause
• Métallographie ambulante, méthode de réplique, pour une évaluation in situ de la structure

Jauges d’extension de résistance et capacitives, dans toutes les plages de température, afin d’étudier des états d’extension monoaxiale et biaxiale.

Lorsqu’une fissure est détectée sur un composant, il ne doit pas être systématiquement remplacé. Nous pouvons déterminer si la fissure demeurera stable ou s’agrandira et si le composant peut être utilisé sans risques malgré cette fissure, notamment grâce à la mécanique de rupture.