Pruebas de Fatiga de Materiales
Prevéngase contra el deterioro progresivo de los materiales
La continua carga y descarga puede llevar a la fatiga de los materiales que, a su vez, puede provocar la fractura del material, altos costes y problemas. Este es el motivo por el que son tan importantes las pruebas de esfuerzo y las repeticiones de éstas sobre los materiales.
TÜV Rheinland ofrece servicios de pruebas de fatiga realizados por ingenieros mecánicos formados y cualificados. Garantizamos un entorno de prueba apropiado y proporcionamos el equipo que se necesita.
Beneficios
Con los servicios de pruebas de fatiga de TÜV Rheinland, usted puede estar seguro de que cuenta con:
- Resultados conocidos sobre un diseño concreto, para asegurarse de que no hay defectos de diseño o errores de cálculo
- Tranquilidad al saber que los materiales utilizados pueden soportar los diseños de carga cíclica y, por tanto, costes reducidos para el diseño y las materias primas
- Seguridad de que los cálculos de carga son precisos y de que la muestra del lote de materiales cumple con los criterios de diseño
- Un puesto de liderazgo con respecto a la competencia a través de un sello de auditoría neutral
- Reducción del riesgo de responsabilidad legal de la empresa documentando sus estándares de seguridad
- Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
Enfoque
El enfoque de TÜV Rheinland en cuanto a pruebas de fatiga es el siguiente:
- Se prepara una muestra que se coloca en la máquina.
- La máquina establece una carga cíclica de acuerdo con los parámetros predeterminados para esa muestra (en función del tamaño y del uso).
- El ensayo se lleva a cabo durante una serie de ciclos y se comprueba periódicamente para detectar indicios de fatiga o hasta que se produzca un fallo. En ese momento se elabora un informe.
Información de interés
La fatiga se produce cuando se somete al material a una carga y descarga continua. Si las cargas se encuentran por encima de cierto umbral, se formarán grietas microscópicas en la superficie. Finalmente, una de las grietas alcanzará un tamaño crítico y la estructura se fracturará repentinamente.
La forma de la estructura influirá significativamente en la vida útil. Los orificios cuadrados o las esquinas pronunciadas llevan a esfuerzos locales elevados donde se pueden iniciar grietas de fatiga. Por tanto, los orificios redondos y las transiciones o curvas suaves son importantes para aumentar la resistencia a la fatiga de la estructura. Las pruebas sobre las muestras de metal se realizan en una máquina de ensayos que amplifica el proceso de fatiga mediante un ensayo de ciclo rápido durante un tiempo determinado.
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