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Materialprüfung
- Leistungen der Materialprüfung
- Das Institut für Materialprüfung

Leistungen der Materialprüfung

Allgemeine Werkstoffprüfung

Ermittlung mechanischer und technologischer Gütewerte zum Nachweis norm- und anwendungsgerechter Gebrauchseigenschaftenbei Metallen in Kurzzeitversuchen
Reproduzierbare Erfassung der Schweißnahthärte am Bauteil "vor Ort" als qualitätssichernde Maßnahme
Schweißtechnische Untersuchungen im Rahmen von Verfahrens-, Arbeits- und Schweißerprüfungen
Untersuchung des Langzeitverhaltens betriebsbeanspruchter warmfester Werkstoffe zur experimentellen Restlebensdauerbestimmung

Metallografie und Fraktografie

Metallografische Untersuchungen von Werkstoffen aller Art und deren Verbindungen als Teil der Abnahmeprüfung, qualitätssichernder Maßnahmen oder von Entwicklungsarbeiten
Fotografische Dokumentation von Schadenstücken, Gefügeausbildungen, Nahtgeometrien und Schichtaufbauten
Ermittlung der Kleinlasthärte zur Überprüfung des Behandlungszustandes von Grundwerkstoffen und Schweißverbindungen; Bestimmung der Mikrohärte zur Identifikation auch kleiner Gefügebestandteile
Zerstörungsfreie Bestimmung der Gefügezustände an Bauteilen "vor Ort", insbesondere an zeitstandbeanspruchten Komponenten zur Ermittlung von Betriebsbeeinflussungen oder Schädigungen (Replikatechnik, Bauteilmetallografie)
Akkreditiertes Prüflabor für Asbestmessungen an Feststoffproben, Wischproben und für Filteruntersuchungen im Rahmen von Raum- und Arbeitsplatzmessungen

Korrosion und Schäden

Analyse und Begutachtung von Korrosionsschäden in allen technischen Bereichen und von Abhilfemaßnahmen
Schadensbegutachtung auf Basis mechanisch technologischer, metallografischer und fraktografischer Prüfungen und Untersuchungen
Beratung und gutachterliche Stellungnahme zu Fragen des Werkstoffeinsatzes unter korrosiven Bedingungen
Erarbeitung von Korrosionsschutzkonzepten bei Konstruktion, Werkstoffwahl, Verarbeitung und Anlagenbetrieb
Überwachung von Bauteilen und Anlagen hinsichtlich ihres Korrosionsverhaltens.
Überwachung der Durchführung von Reparatur- und Schutzmaßnahmen
Korrosionsprüfung nach nationalen und internationalen Normen- Korrosionsuntersuchungen an Werkstoffen, Schweißverbindungen, Beschichtungssystemen und Bauteilen unter betriebsnahen oder verschärften Korrosionsbedingungen auch unter Anwendung elektrochemischer Untersuchungsmethoden

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Konventionelle Verfahren aller Art (Oberflächenriss-, Durchstrahlungs-, Ultraschallprüfung)
Automatisierte Prüfungen an technischen Komponenten mit verbesserter Prüfaussage, höheren Prüfgeschwindigkeiten undanschaulicher Dokumentation von Prüfergebnissen:
Tankbodenprüfungen mit einem kombinierten System: Ultraschall und Magnetstreufluss
großflächige Korrosionsmessungen mit einem Magnetkrabbler-System
Automatisierte Schweißnahtprüfung (z.B. an Gaskugeln, Rohrleitungen, ...)
Innenprüfung, auch von komplexen Rohrleitungssystemen durch Prüfmolche
Integrale Überwachung von Behältern und Rohrleitungsabschnitten während der Druckprüfung durch den Einsatz der Schallemissionsprüfung
Einsatz eines Zentralbohrungsmanipulators für zentralgebohrte Komponenten
automatisierte Lichtmastprüfung mit Ultraschall

Kunststoffprüfungen

Fachbetriebsanerkennungen mit Schweißer-, Laminierer- und Kleberprüfungen
Medien-, Werkstoff- und Bauteilprüfungen sowie Gutachten als Nachweis der Eignung für jegliche Anwendung
Nachweis der Fertigungs- und Produktqualität durch Gütezeichen
Fertigungsbegleitende Prüfungen
Beratung bei der Planung und Herstellung neuer Produkte mit Bestell- und Fertigungsspezifikationen
Schadensgutachten mit Ermittlung der Schadensursache