Anlagenbau

Größere Termintreue und verbesserter Materialfluss bei Anlagenbauer

Die Ausgangslage

In einem mittelständischen Unternehmen im Anlagenbau verlief der Materialfluss im Fertigungsbereich durch zu hohe Wege- und Liegezeiten nicht optimal. Der Prozess verursachte zu hohe Kosten. Es kam zu Wartezeiten und Terminüberschreitungen in der Endmontage.

Unser Vorgehen

  • Aufzeichnen der Produktionsschritte in Lageplänen und Zuordnung einzelner Fertigungsschritte zu vorhandenen Maschinen
  • Einzeichnen der Wege jedes Fertigungsschrittes
  • Ermittlung der Häufigkeit einzelner Wege für die Produktionsschritte und grafische Wiedergabe in den Lageplänen
  • Durchspielen von Möglichkeiten zur Optimierung des Materialflusses, beginnend mit den häufigsten und wichtigsten Produktionsschritten (Maschinen gemäß Produktionsdurchlauf umgestellt)

Das Ergebnis

Einzelne Maschinen, die einen Produktionsschritt bearbeiten, wurden zwischen den Fertigungshallen getauscht bzw. so umgestellt, dass die am häufigsten festgestellten Wege reduziert werden konnten sowie Überbringungszeiten reduziert oder komplett eingespart wurden. Die Mitarbeiter an den einzelnen Maschinen waren besser informiert, wenn ein vorgelagerter Produktionsschritt abgeschlossen war und der neue Produktionsschritt beginnen konnte. Somit konnte die Auslastung der Mitarbeiter optimiert, die durchschnittliche Durchlaufzeit für Fertigungsteile reduziert und eine termingerechte Montage erreicht werden.

Suche
Standort

Deutschland
anderes Land wählen

Kontakt

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.